深圳/佛山VDA6.3.(2010)过程审核P3理解
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P3.1.设计任务书对客户要求,法律法规要求,功能性能可靠性要求是否明确.客户采购条件要求,质量体系要求是否识别,客户的供应商管理手册,质量协议,供货协议是否转化到公司内部的文件.
对客户的合同,协议是否有进行内部的评审,是否有相应措施来满足要求.
客户对二级供应商及材料要求是否有要求,如有要求是否有定义及传达,落实.客户指定的供方是否有签署相应管理协议,保证产品的质量安全与及时供货.
是否与客户对接的信息平台是否明确,并在正常使用.与客户相关的接口是否确定,并能正常工作.
检验基准,图纸,BOM,试验大纲,FMEA,控制计划是否与客户的要求相一致,客户所有产品及材料要求是否有转化进来.
客户产品的特殊特性是否有识别并正确标示,并有控制方法.
P3.2.制造可行性评审是否评审到客户相关要求,如产能,安全,品质,法律法规等.评审是否有召集到公司相关部门,如采购,工程,品管,PMC等.
评审的内容是否包括质量要求的风险,检验试验仪器,可检性,材料可购买性,材料成本,材料本身风险,生产设备性能,车间环境要求,人员素质,生产自动化程度,潜在产能,批量生产的可行性,生产节拍,模具与工装风险,搬运方式,仓库与周转容器,等等.
评审是否有后续改善方案.
P3.3.是否编写项目进度计划?是否编写质量管理计划?质量从计划是否包括检验试验策划,检验试验设备要求,及产能,品质,可靠性等风险分析.外包计划是否在项目进度计划内.项目计划是否与客户项目计划保持协调性,项目计划是否明确项目里程碑,关键路径.项目计划是否明确具体的项目开始时间及持续时间.项目是否有了阶段性总结并报告高层.如果需要投资设备与厂房,是否有专门的项目计划.
项目前期的经验教训是否可提供给批量生产相关人员.
P3.4.项目资源是否到位,如人力资源,专业技术人员,生产设备,检验试验设备与工装,生产环境要求,相关人员信息交流资源,相关软件如CAD,材料到位情况.当有变更时,是否考虑到资源的调整.
P3.5.外包厂商是否纳入计划,如设备模具厂商.
是否确定不同类型厂商管理方案,如模具厂商,原材料厂商,辅料厂商.是否对厂商进行了风险评估并制定相应措施来对应.负责提供服务的供方,如检验,运输是否纳入管理计划中,并有相关管理方案.不同厂商是否有分类管理.如果材料要外发,是否对最晚外发时间达成一致意见.
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更新时间:2014/5/22 17:22:27