【课程大纲】

第一天 
FMEA介绍：
AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化点
FMEA目的和描述  
FMEA开发过程及里程碑  
FMEA的对象和局限性
  
如何与公司现况进行整合： 
FMEA相关的法律法规 
管理承诺  
D/FMEA的知识保护  
客户和供应商之间的协议  
FMEA的再使用  
现有FMEA的处理
  
产品FMEA和过程FMEA： 
设计FMEA  
过程FMEA  
设计FME和过程FMEA之间的信息流  
课间休息 
FMEA的策划： 
FMEA的团队
FMEA的时机  
FMEA的意图  
FMEA的工具  
FMEA的任务 
 
设计 FMEA的执行： 
DFMEA第一步：范围定义 目的  
DFMEA第二步：
结构分析 目的 
系统  
系统FMEA  
零件FMEA  
界定客户  
方块/边界图  
结构树  
  
DFMEA第三步：
功能分析
目的 
功能  
界面/接口  
要求  
产品特性  
参数图  
功能关系可视化
  
DFMEA第四步：
失效分析 
目的 
失效  
失效链  
故障网络与链分析  
失效影响  
失效模式  
失效原因  
总结  
  
DFEMA第五步：
风险分析 目的 
设计控制  
现行预防控制  
现行探测控制  
确认现行预防和探测控制  
评价  
严重度  
发生度  
探测度  
优先措施 
 
DFMEA第六步：
优化 目的 
职责分配  
措施的现状  
措施有效性评估  
持续改进  
FMEA结果文件化  
答疑和练习  
     
第二天 过程FMEA的执行
PFMEA第一步：
范围定义 目的 

PFMEA第二步：
结构分析 目的
  
过程流程图  
结构树 
 
PFMEA第三步：
功能分析 目的 
功能  
要求  
功能关系可视化 
 
PFMEA第四步：
失效分析 目的 
失效  
失效链  
故障网络与链分析  
失效影响  
失效模式  
失效原因  
总结
  
PFMEA第五步：
风险分析 目的 
现行预防控制  
过程策划  
生产过程  
现行探测控制  
现行预防和探测控制 
评价  
严重度  
发生度  
探测度  
优先措施
  
PFMEA第六步：
优化 目的 
职责分配  
措施的现状  
措施有效性评估  
持续改进  
FMEA结果文件化    
FMEA对于监测和系统响应的补充 
监测-系统响应第一步：范围界定 
监测-系统响应第二步：结构分析 方块/边界图  
结构树  
监测-系统响应第三步：功能分析  
监测-系统响应第四步：失效分析  
监测-系统响应第五步：
风险分析 目的  
频度的合理性  
现行监测控制  
评价  
严重度  
频次  
监测  
监测-系统响应的优先措施 
 
监测-系统响应第六步：
优化 目的 
职责分配  
措施现状  
措施有效性评估  
持续改进  
FMEA结果文件化    
附件 增加部分 特殊特性 
表格--设计FMEA/
带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA  
进一步的应用领域 软件范围FMEA  
机械设备制造FMEA  
设计FMEA评审  
过程FMEA评审  
     
参考文献  
答疑与练习  

【讲师介绍】

方之见 FMEA资深顾讲师
专业资质：
 ATF 16949体系认证咨询师 
 ISO/TS22163评审员 
 ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员 
 AS9100评审员 
 方之见资深IATF16949专业项目经理人 

擅长领域：
各行业的（ IATF16949、 ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/TS22163、TL9000） 咨询与培训
  汽车行业五大工具 （APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）咨询与培训 
 VDA6.3&6.5咨询与培训
 3C咨询辅导

【培训对象】

设计、制造、质量、体系等相关部门工程师或者经理以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。

更新时间：2023/7/18 13:11:02